Un groupe électrogène doit pouvoir produire de l’électricité de manière fiable, mais son fonctionnement s’accompagne inévitablement d’émissions sonores. Moteur, échappement, vibrations et circulation de l’air nécessaire au refroidissement participent, à des degrés différents, au bruit global de l’équipement. La difficulté est alors d’agir sur ces nuisances sans compromettre les conditions nécessaires au fonctionnement du groupe. Il n’existe donc pas un unique système silencieux pour groupe électrogène applicable indistinctement à toutes les installations. Mais si vous cherchez un système silencieux pour groupe électrogène adaptable à de nombreuses configurations, vous pouvez vous tourner vers la technologie de Vibiscus.
Avant de chercher à rendre un groupe électrogène plus silencieux, il faut comprendre que l’on ne traite pas nécessairement toutes ses émissions sonores de la même façon. Une première approche consiste à intervenir sur la transmission des vibrations. Le fonctionnement mécanique du groupe peut transmettre des vibrations à sa structure de support et, par son intermédiaire, au bâtiment ou aux équipements environnants. Le découplage vibratoire vise précisément à limiter cette transmission.
Une autre stratégie consiste à isoler acoustiquement la machine. Les capotages et enceintes acoustiques créent une enveloppe autour de la source afin de limiter la propagation du bruit vers l’environnement. Leur conception doit néanmoins rester compatible avec les contraintes du groupe, notamment son accessibilité et sa ventilation. L’échappement est un autre chemin de propagation qui nécessite un traitement spécifique. Les silencieux d’échappement sont conçus pour agir sur le bruit véhiculé par les gaz évacués par le moteur.
Reste une problématique particulièrement intéressante : les entrées et sorties d’air. Un groupe électrogène produit de la chaleur et doit être correctement refroidi. Il n’est donc pas possible de raisonner comme si l’équipement pouvait simplement être enfermé derrière une barrière acoustique totalement étanche. Les ouvertures permettant la circulation de l’air sont cependant aussi des passages potentiels pour le son. On retrouve ici une difficulté classique de l’acoustique appliquée aux systèmes aérauliques : il faut laisser passer l’air tout en cherchant à limiter la propagation du bruit.
Les solutions passives traditionnelles peuvent utiliser des matériaux absorbants et des géométries conçues pour atténuer le son. Leur intégration suppose toutefois de considérer simultanément l’acoustique, l’espace disponible et les exigences aérauliques de l’installation. Une autre famille de technologies repose sur l’Active Noise Cancellation (ANC). Le principe consiste à mesurer un bruit puis à générer un second signal acoustique destiné à interférer avec celui-ci.
C’est entre les approches passives traditionnelles et ce principe actif que se positionne la technologie Vibiscus.
Notre manière d’aborder le contrôle acoustique est différente. Nous ne cherchons pas à générer un son supplémentaire pour masquer ou annuler le bruit du groupe électrogène. Nous cherchons à absorber et dissiper l’énergie acoustique en modifiant les propriétés acoustiques de la surface avec laquelle le son interagit. Pour y parvenir, Vibiscus associe un réseau de microphones à des membranes mobiles. L’ensemble permet de créer une surface absorbante dont les propriétés peuvent être configurées en fonction du besoin acoustique.
Dans un système d’annulation active conventionnel, le dispositif produit une onde acoustique supplémentaire. Avec Vibiscus, les éléments actifs servent à piloter le comportement de l’absorbeur. Nous pouvons ainsi proposer une technologie qui se rapproche, dans sa finalité, d’un matériau acoustique dont les propriétés seraient renforcées et pilotables. Notre technologie a précisément été développée pour pouvoir s’intégrer à différentes configurations de conduits de ventilation. L’air traverse le dispositif équipé de sa surface absorbante tandis que le traitement agit sur le bruit qui se propage dans le réseau.
Nous préférons donc parler d’une brique technologique de contrôle du bruit, intégrable là où ses caractéristiques correspondent au problème rencontré.
Le premier apport de Vibiscus comme système silencieux pour groupe électrogène tient à sa capacité à réconcilier deux paramètres que l’on oppose facilement : atténuation acoustique et circulation de l’air. Pour un groupe électrogène, cette question n’est pas secondaire. Le traitement acoustique ne doit pas être pensé indépendamment des besoins de ventilation et de refroidissement de l’équipement. Ajouter une solution acoustique sans considérer son influence sur le passage de l’air reviendrait à ne traiter qu’une moitié du problème.
Notre technologie a justement été pensée pour améliorer la gestion du flux d’air tout en apportant une fonction d’absorption acoustique. Son format compact et hautement modulaire facilite son intégration dans différentes structures et permet de travailler sur des géométries plus complexes.
Le deuxième changement concerne la manière dont l’absorption elle-même est obtenue. Un matériau acoustique passif possède des propriétés déterminées par sa conception physique. Vibiscus introduit une capacité de pilotage : les microphones et les membranes mobiles permettent de modifier les propriétés acoustiques de la surface absorbante. L’intégration de l’intelligence artificielle participe à cette recherche d’un contrôle plus précis. Notre technologie est ainsi une alternative intéressante lorsque les contraintes d’intégration rendent les solutions acoustiques traditionnelles difficiles à déployer.
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Plusieurs phénomènes participent à ses émissions sonores. Le moteur et les différents éléments mécaniques génèrent du bruit et des vibrations, tandis que l’échappement et les circuits nécessaires à la circulation de l’air constituent d’autres voies de propagation. Un traitement efficace commence donc par l’identification des sources et des chemins acoustiques concernés.
Plusieurs traitements peuvent être complémentaires. Selon l’origine du bruit, il est possible d’agir sur les vibrations, l’isolation acoustique de la machine, l’échappement ou encore les circuits d’air. Le choix doit être réalisé en fonction de la configuration réelle de l’installation.
Un groupe électrogène doit disposer des conditions de ventilation et de refroidissement nécessaires à son fonctionnement. Un capotage acoustique doit donc être conçu en tenant compte de ces contraintes et ne peut pas être considéré comme une simple boîte totalement fermée autour de la machine.
L’Active Noise Cancellation génère un signal acoustique destiné à interférer avec le bruit indésirable. Vibiscus adopte une autre approche : notre réseau de microphones et de membranes mobiles permet de contrôler les propriétés d’une surface absorbante afin d’absorber et de dissiper le bruit, sans générer une onde sonore supplémentaire destinée à le masquer.
Notre produit est conçu pour s’intégrer à différentes configurations de conduits de ventilation. Sa technologie permet d’associer une surface absorbante au passage de l’air, ce qui la rend particulièrement intéressante lorsque le traitement acoustique doit préserver la circulation du flux d’air.
